Предыстория проекта
Болевые точки
Процесс восстановления и фильтрации катализатора имел ряд недостатков:
Значительные потери катализатора: Грубые фильтровальные салфетки в традиционных фильтр-прессах или центрифугах пропускали мелкие частицы катализатора, что приводило к значительным потерям ценного ресурса.
Трудоемкие операции: Ручная передача отфильтрованных катализаторов в реакторы для реактивации была трудоемкой и неэффективной, что замедляло производство.
Низкие экологические стандарты: В результате была создана неорганизованная и нечистая производственная среда, не отвечающая современным стандартам «зеленого» производства.
Решение
После более чем года пилотных испытаний на месте мы разработали передовую систему фильтрации для решения следующих проблем:
Высокоточная фильтрация: Достигается однопроходная фильтрация с точностью до 0,3 мкм, эффективно удерживая все частицы катализатора для минимизации отходов.
Процесс замкнутого цикла: Интегрированное обезвоживание, реактивация химических реагентов и формирование пульпы в рамках единой закрытой системы, исключающей ручную обработку.
Бесперебойный рабочий процесс: Преобразует катализаторы в суспензию с помощью барботирования сжатого воздуха, напрямую передавая ее на следующий этап технологического процесса для повышения эффективности.
Зеленое производство: Создание более чистой и экологичной производственной среды за счет сокращения отходов и приведения их в соответствие с современными стандартами устойчивого развития.
Последующее воздействие
Наше решение было широко внедрено лидером отрасли Nantong Jiangshan Agrochemical & Chemicals Co., Ltd., с более чем 200 единицами нашего оборудования. В 2010 году наша инновация была удостоена патента на «Метод реакционной фильтрации глифосата и специализированная машина для фильтрации глифосата» от ведущих экспертов отрасли. Эта запатентованная технология отражает наше стремление предоставлять устойчивые и высокоэффективные решения для мировой агрохимической промышленности.