Antecedentes do Projeto
Pontos problemáticos
O processo de recuperação e filtração do catalisador apresentou várias ineficiências:
Perda significativa de catalisador: Panos de filtro grosseiros em prensas de filtro ou centrífugas tradicionais permitiram a passagem de partículas finas de catalisador, resultando em desperdício substancial de um recurso valioso.
Operações de mão de obra intensiva: A transferência manual de catalisadores filtrados para reatores para reativação foi demorada e ineficiente, retardando a produção.
Normas ambientais deficientes: O processo criou um ambiente de produção desorganizado e sujo, não cumprindo os padrões modernos de produção verde.
Solução
Após mais de um ano de testes piloto no local, desenvolvemos um sistema de filtragem avançado para enfrentar estes desafios:
Filtração de alta precisão: Filtração de passagem única com uma precisão de 0,3μm, retendo efetivamente todas as partículas do catalisador para minimizar o desperdício.
Processo de ciclo fechado: Desidratação integrada, reativação química e formação de chorume dentro de um único sistema fechado, eliminando o manuseio manual.
Fluxo de trabalho contínuo: Transformamos catalisadores em uma lama usando borbulhamento de ar comprimido, transferindo-o diretamente para o próximo estágio do processo para maior eficiência.
Produção Verde: Possibilitou um ambiente de produção mais limpo e ecológico, reduzindo o desperdício e alinhando-se com os padrões modernos de sustentabilidade.
Impacto subsequente
Nossa solução foi amplamente adotada pelo líder da indústria Nantong Jiangshan Agrochemical & Chemicals Co., Ltd., com mais de 200 unidades de nossos equipamentos implantados. Em 2010, nossa inovação recebeu uma patente para “A Glyphosate Reaction Filtration Method and Dedicated Glyphosate Filtration Machine” pelos principais especialistas do setor. Esta tecnologia patenteada reflete o nosso compromisso em fornecer soluções sustentáveis e de alta eficiência para a indústria agroquímica global.