소개
이산화티타늄(TiO₂) 제조는 제품의 순도, 공정 효율성 및 비용 통제를 보장하기 위해 정밀한 고체-액체 분리가 요구됩니다. 캔들 필터와 플로트 볼 필터(예: CN 필터)가 흔히 사용되지만, 동구의 소결 폴리머 미세다공성 기술은 혁신적인 장점을 제공합니다. 저희 시스템은 TiO₂ 수화산염 여과, 세척, 산 회수 단계에서 대안보다 더 우수한 성능을 보이는 방법을 소개합니다.
기술 비교: 동구 대 대안
| 기능 | 동구 미세여과 | 캔들 필터 | 플로트 볼 필터 |
| 여과 원리 | 표면층 정밀 체로 | 천 깊이 여과 | 현탁 매체 + 정전기 흡착 |
| 여과 정밀도 | 0.2 μm (절대 배역) | 5–10 μm (가변) | 낮고 불안정하다 |
| 안정적인 회복률 | >99% | ~90–95% | 80–90% (통제되지 않은 손실) |
| 자동화 수준 | 완전 자동화 (CIP, 백플러시) | 수동 천 교체 | 잦은 미디어 추가 |
| 운영 비용 | 저량( 물, 에너지, 매체) | 높은 (천, 노동, 휴식 시간) | 매우 높은 (지속적인 미디어 손실) |
| 수명 및 유지 관리 | 3+ 년 (재생 가능) | 잦은 천 교체 | 일일 미디어 보급 |
| 환경 안전 | 폐쇄 시스템, 제로 방출 | 청소할 때는 닫혔지만 열려 있습니다 | 오픈 시스템, VOC/HCl 방출 |
동구 미세여과가 TiO₂ 생산에서 뛰어난 이유
1. 제품 수율 및 순도 극대화
- 0.2 μm 절대 여과를 통해 99% TiO₂ 회수를 달성하여 여과기 케이크나 폐수 내 제품 손실을 최소화> 합니다.
- 여과 매체(예: 플로트볼이나 천섬유)에서 오염되지 않아 밝은 흰색과 일정한 입자 크기를 보장합니다.
2. 총 소유 비용 절감
- 재생식 필터는 매체 교체 없이도 500+ 백플러시/화학 세척 사이클을 견딜 수 있습니다.
- CN 필터에 비해 물 소비가 60% 줄어들었고(역류 수요가 최소화됨).
- 플로트볼이나 필터 천과 달리 매체를 지속적으로 구매하지 않습니다.
3. 완전 자동화, 더 안전한 운영
- 수동 개입 제로: 프로그래밍 가능한 백플러시, 케이크 배출, CIP.
- 밀폐 설계 는 HCl 증기/VOC 노출을 방지하여 작업자의 안전과 환경 준수를 향상시킵니다.
4. 검증된 TiO₂ 응용 시나리오
- 하이드레이트 세척: 최소한의 물 사용으로 효율적인 염화물/불순물 제거.
- 산 회수: 황산/염산 흐름에서 TiO₂ 고형물을 정밀하게 분리하는 작업입니다.
- 칼시네이션 사료 준비: 최적화된 가마 작동을 위한 균일하고 저수분 케이크.
사례 예시: TiO₂ 플랜트 업그레이드
중국의 주요 TiO₂ 제조업체는 수중 세척에서 CN 필터를 동구의 PGX 시스템으로 교체했습니다:
결과:
- 수익률은 5% 증가>했는데(93%에서 99.5%로).
- 유지보수 노동은 70% 감소했습니다.
- 하수 양은 45% 감소했습니다.
결론: TiO₂ 제조업체를 위한 더 스마트한 투자
캔들 필터와 플로트볼 필터가 초기 비용에서 더 낮아 보이지만, 동구의 미세다공성 시스템은 더 높은 생산성, 낮은 운영 비용, 완전한 자동화를 제공하여 경쟁이 치열한 TiO₂ 시장에서 중요한 이점을 제공합니다. 수율 극대화와 미디어 낭비 제거를 통해 우리 기술은 24개월 이내에 보상을 받습니다.
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