프로젝트 배경
문제점
촉매 회수 및 여과 공정은 다음과 같은 몇 가지 비효율성을 나타냈습니다.
상당한 촉매 손실: 기존 필터 프레스나 원심분리기의 거친 필터 천은 미세한 촉매 입자를 통과시켜 귀중한 자원을 크게 낭비하게 했습니다.
노동 집약적 작업: 재활성화를 위해 여과된 촉매를 반응기로 수동으로 옮기는 것은 시간이 많이 걸리고 비효율적이어서 생산 속도가 느려졌습니다.
열악한 환경 기준: 이 공정은 무질서하고 불결한 생산 환경을 조성하여 현대적인 녹색 생산 표준을 충족하지 못했습니다.
용액
1년 이상의 현장 파일럿 테스트 끝에 우리는 이러한 문제를 해결하기 위해 고급 여과 시스템을 개발했습니다.
고정밀 여과: 0.3μm의 정밀도로 단일 통과 여과를 달성하여 모든 촉매 입자를 효과적으로 유지하여 낭비를 최소화합니다.
폐쇄 루프 프로세스: 단일 밀폐형 시스템 내에 탈수, 화학적 재활성화 및 슬러리 형성이 통합되어 수동 처리가 필요하지 않습니다.
원활한 작업 흐름: 압축 공기 버블링을 사용하여 촉매를 슬러리로 변환하여 다음 공정 단계로 직접 전달하여 효율성을 높입니다.
녹색 생산: 폐기물을 줄이고 현대적인 지속 가능성 표준에 부합하여 더 깨끗하고 친환경적인 생산 환경을 구현했습니다.
후속 영향
당사의 솔루션은 업계 리더인 Nantong Jiangshan Agrochemical &; Chemicals Co., Ltd.에서 널리 채택되었으며 200개 이상의 장비가 배치되었습니다. 2010년에 우리의 혁신은 업계 최고의 전문가들로부터 “글리포세이트 반응 여과 방법 및 전용 글리포세이트 여과기”에 대한 특허를 받았습니다. 이 특허 기술은 글로벌 농약 산업을 위한 지속 가능한 고효율 솔루션을 제공하겠다는 우리의 약속을 반영합니다.