소개
염화 공정인 TiO₂ 여과에서는 필터 프레스 여과수를 다루는 데 중요한 도전이 있습니다. 가치 있는 분말 손실은 수율에 직접적인 영향을 미치고, 잦은 필터 막힘은 예기치 않은 가동 중단을 초래합니다. 이 진행 중인 20m² 규모의 마이크로 여과 파일럿 플랜트는 이러한 문제를 해결하기 위한 강력한 데이터를 제공합니다.
현장 시험 결과
고통 점: 여과재에서의 유의미한 제품 손실
해결책 및 결과: >99%의 화약 회수율, 한때 낭비된 TiO₂ 벌금을 꾸준히 회수합니다.
고통 점: 수동 청소를 위한 잦은 다운타임
해결책 및 결과: 강력한 자동 역세척 기능을 통해 30+일 연속 운영.
고통 점: 일관되지 않는 여과 품질
해결 및 결과: 0.2 μm 표면 여과, 절대적으로 정확한 분리와 일관되게 맑은 투과를 보장합니다.
고통 점: 기존 여과 시스템의 낮은 처리량
해결책 및 결과: 플럭스 400 L/m²/h 정도가 높습니다. 이 높은 처리 능력은 대용량 여과액의 빠른 처리 속도를 가능하게 하여 전체 공장 처리량을 크게 증가시키면서도 더 큰 부적지를 확보할 수 있습니다.
검증된 기술 – LQ 시리즈 마이크로여과 시스템
이 기록은 고회수 TiO₂ 여과 및 여과수 처리용으로 특별히 설계된 최신 LQ 시리즈 필터로 구동됩니다. 이 시스템은 16모듈 구성을 특징으로 하여 운용 복원력을 보장하고 유연한 용량 확장이 가능합니다.
코어 0.2 μm 표면 여과 기술은 TiO₂ 생산에서 가동 중단 시간과 순도 문제의 근본 원인인 깊은 막힘에 대한 결정적인 해결책입니다. 통합 자동 역세척 기능은 저유지보수 미세여과 장치로서 성공의 핵심으로, 이번 시험에서 관찰된 30+일 연장 작동 주기를 가능하게 합니다.
주요 공학적 특징은 다음과 같습니다:
온도 저항: 표준 TiO₂ 공정 조건과 호환됨
화학적 적합성: 산성 염화물 과정 흐름에 대한 완전한 저항성
역세척 가능 + 화학적 회수 가능: 서비스 수명 연장과 소모품 비용 절감
밀폐 자동화 작동: 신뢰성 높은 성능을 위한 안전 인터록이 적용된 PLC 제어
모듈식 설계: 16개의 독립 모듈로 시스템 완전 종료 없이 유지보수가 가능합니다
협상
이 파일럿 플랜트는 단순한 데이터 이상의 것을 제공합니다; 투자 대비 수치적인 수익을 제공합니다. 분말 손실과 운영 중단 시간이라는 중요한 문제를 해결함으로써, 저희 TiO₂ 여과 시스템은 다음과 같은 결과를 직접 구현합니다:
회수된 제품으로 인한 수익 증가
폐기물 및 유지보수 감소로 인한 운영 비용 절감
모듈러 설계를 통한 미래 지향적 확장성
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