Introducción
En la filtración TiO₂ por proceso de cloruro, manipular filtrados de prensa de filtro presenta desafíos críticos: la pérdida valiosa de polvo afecta directamente al rendimiento y el atasco frecuente del filtro provoca inactividad operativa no planificada. Esta planta piloto de microfiltración de 20 m² en curso proporciona datos convincentes para resolver exactamente estos problemas.
Resultados de ensayos in situ
Punto de dolor: Pérdida significativa de producto en filtrado
Solución y resultado: >Tasa de recuperación de pólvora del 99%, recuperando consistentemente finos TiO₂ que antes se desperdiciaban.
Punto de dolor: Tiempo de inactividad frecuente para limpieza manual
Solución y resultado: 30+ días de funcionamiento ininterrumpido, habilitados por un robusto autolavado automatizado.
Punto de dolor: Calidad de filtración inconsistente
Solución y resultado: Filtración superficial de 0,2 μm, asegurando una separación absolutamente precisa y un permeado consistentemente claro.
Punto de dolor: Bajo rendimiento de los sistemas de filtración existentes
Solución y resultado: Flujo alto de 400 L/m²/h. Esta alta capacidad de procesamiento permite una respuesta más rápida de grandes volúmenes de filtrado, aumentando significativamente el rendimiento total de la planta sin requerir una huella mayor.
Tecnología probada – Sistema de Microfiltración Serie LQ
Este disco está alimentado por nuestros últimos filtros de la serie LQ, diseñados específicamente para aplicaciones de filtración y tratamiento de filtrados con TiO₂ de alta recuperación. El sistema cuenta con una configuración de 16 módulos que garantiza la resiliencia operativa y permite una escalabilidad flexible de capacidad.
La tecnología de filtración superficial de 0,2 μm es la solución definitiva para el atasco profundo—la causa principal de problemas de inactividad y pureza en la producción de TiO₂. La función integrada de contralavado automático es clave para su éxito como unidad de microfiltración de bajo mantenimiento, permitiendo los ciclos de funcionamiento extendidos de 30+ días observados en este ensayo.
Las características clave de ingeniería incluyen:
Resistencia a la temperatura: Compatible con las condiciones estándar de proceso TiO₂
Compatibilidad química: resistencia total a corrientes ácidas de proceso cloruro
Retrolavable + recuperable químicamente: Extiende la vida útil y reduce los costes de los consumibles
Operación sellada y automatizada: Control de PLC con bloqueos de seguridad para un rendimiento fiable
Diseño modular: 16 módulos independientes permiten el mantenimiento sin que el sistema se apague completamente
Concesión
Esta planta piloto ofrece más que datos; Ofrece un retorno cuantificable de la inversión. Al resolver los retos críticos de la pérdida de polvo y los tiempos de inactividad operativa, nuestro sistema de filtración TiO₂ se traduce directamente en:
Aumento de ingresos por productos recuperados
Reducción de costes operativos gracias a menos desperdicio y mantenimiento
Escalabilidad a prueba de futuro con diseño modular
¿Listo para ver los mismos resultados en tu planta?