El filtro de concentración es un sistema integrado avanzado diseñado para aplicaciones eficientes de síntesis química y procesamiento de partículas. Se integra perfectamente con los reactores de síntesis para mejorar la eficiencia de la reacción, lograr una distribución uniforme del tamaño de las partículas (PSD) y optimizar la morfología del material. Esta solución versátil respalda la fabricación sostenible al minimizar el desperdicio y maximizar el rendimiento a través de un control y automatización precisos.
Las ventajas clave incluyen:
Con opciones de revestimiento de material flexible para componentes en contacto con lodos y filtración libre de impurezas magnéticas, garantiza un funcionamiento libre de contaminación. Las funciones totalmente automatizadas, como el retrolavado agrupado, los ciclos continuos y el control multipunto, permiten una producción ininterrumpida y de alto rendimiento.
Comprende recipiente principal, motor, reductor, sistema de transmisión, agitador, mecanismo de sellado, reactor de tubería, tubos de filtro microporosos, tubo de tiro, soportes, interfaces de proceso, tuberías, válvulas, instrumentación, sistema de control PLC y dispositivo de vacío.
Equipado con reductores de alta calidad (por ejemplo, SEW o equivalentes) y variadores de frecuencia para un control continuo de la velocidad del agitador, lo que garantiza una mezcla óptima.
Las palas de paleta personalizadas combinadas con un tubo de aspiración promueven una mezcla completa y un flujo turbulento, adaptado a las propiedades del material y al volumen del recipiente para una máxima uniformidad de reacción.
Rellenos o sellos mecánicos dobles para cumplir con los requisitos del proceso, evitando fugas en entornos exigentes.
Alta relación longitud-diámetro (>50) para reacciones turbulentas intensivas; personalizable con tecnologías nacionales o internacionales de última generación.
Los tubos microporosos proporcionan una filtración precisa y no magnética; El sistema de supervisión DCS integrado monitorea y controla parámetros como el pH, los caudales (instantáneos y acumulativos) y la temperatura a través del enlace triple de la bomba en el sitio, la sala de control y la bomba.
Reacción y envejecimiento: Después del reactor de tubería, los materiales se someten a una síntesis y envejecimiento prolongados mediante agitación y filtración microporosa, lo que garantiza una transformación química completa.
Lavado: Introduce agua purificada, agua caliente u otros solventes a través de tuberías de proceso para una limpieza completa basada en agitación, cumpliendo con estrictos estándares de pureza.
Concentración: Los sistemas de vacío, filtración microporosa y control vinculados concentran progresivamente los materiales reaccionados a las densidades objetivo, lo que respalda un procesamiento posterior eficiente.
Eficiencia general: Permite ciclos continuos y automatizados con un tiempo de inactividad mínimo, lo que reduce el uso de energía y el desperdicio de material mientras mantiene un PSD y una morfología consistentes para obtener resultados de alta calidad.
| Rango/valor de | parámetros |
| Volumen del recipiente | 0,5–30 m³ |
| Área de filtrado | 0,2–40 m² |
| Precisión de filtración | 0,3–10 μm |
| Grado | de vacío-0,01 a -0,1 MPa |
| Presión de aire de retrolavado | 0,1–0,7 MPa |
| Revestimientos resistentes a la corrosión | SUS304 |
| SUS316L | |
| TA2 | |
| Titanio revestido de acero | |
| Acero inoxidable revestido de acero | |
| Plástico revestido de acero |
Totalmente personalizable en función de las necesidades de su aplicación
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