El filtro de concentración es un sistema integrado avanzado diseñado para aplicaciones eficientes de síntesis química y procesamiento de partículas. Se integra perfectamente con los reactores de síntesis para mejorar la eficiencia de la reacción, lograr una distribución uniforme del tamaño de las partículas (PSD) y optimizar la morfología del material. Esta solución versátil respalda la fabricación sostenible al minimizar el desperdicio y maximizar el rendimiento a través de un control y automatización precisos.
Las ventajas clave incluyen:
Con opciones de revestimiento de material flexible para componentes en contacto con lodos y filtración libre de impurezas magnéticas, garantiza un funcionamiento libre de contaminación. Las funciones totalmente automatizadas, como el retrolavado agrupado, los ciclos continuos y el control multipunto, permiten una producción ininterrumpida y de alto rendimiento.
Comprende recipiente principal, motor, reductor, sistema de transmisión, agitador, mecanismo de sellado, reactor de tubería, tubos de filtro microporosos, tubo de tiro, soportes, interfaces de proceso, tuberías, válvulas, instrumentación, sistema de control PLC y dispositivo de vacío.
Equipado con reductores de alta calidad (por ejemplo, SEW o equivalentes) y variadores de frecuencia para un control continuo de la velocidad del agitador, lo que garantiza una mezcla óptima.
Las palas de paleta personalizadas combinadas con un tubo de aspiración promueven una mezcla completa y un flujo turbulento, adaptado a las propiedades del material y al volumen del recipiente para una máxima uniformidad de reacción.
Rellenos o sellos mecánicos dobles para cumplir con los requisitos del proceso, evitando fugas en entornos exigentes.
Alta relación longitud-diámetro (>50) para reacciones turbulentas intensivas; personalizable con tecnologías nacionales o internacionales de última generación.
Los tubos microporosos proporcionan una filtración precisa y no magnética; El sistema de supervisión DCS integrado monitorea y controla parámetros como el pH, los caudales (instantáneos y acumulativos) y la temperatura a través del enlace triple de la bomba en el sitio, la sala de control y la bomba.
Reacción y envejecimiento: Dentro del reactor, los controles multiparamétricos regulan con precisión la nucleación y el crecimiento de los cristales. La agitación de varias etapas y un diseño de filtración microporosa invertido permiten que los cristales finos recirculen continuamente a la zona de reacción. Esto evita el asentamiento y el bloqueo del filtro, al tiempo que promueve la formación de una distribución de tamaño de cristal estrecha y consistente.
Lavado y purificación: El agua de alta pureza, el agua caliente o el disolvente se introducen a través de líneas de proceso dedicadas. La mezcla completa garantiza una eliminación efectiva de impurezas, cumpliendo con las estrictas especificaciones de pureza del producto.
Concentración y filtración: El vacío integrado, la filtración microporosa de precisión y los sistemas de control automatizados concentran progresivamente la lechada a la densidad objetivo. Este diseño minimiza la carga de presión en la unidad de filtración, mejorando la estabilidad operativa y la vida útil.
Eficiencia general: El sistema permite un funcionamiento continuo y totalmente automatizado con un tiempo de inactividad mínimo. Al garantizar un control más estricto sobre la PSD (distribución del tamaño de partícula) y la morfología, aumenta significativamente el rendimiento y la calidad del producto, al tiempo que reduce el consumo de energía y el desperdicio de material.
| Parámetro | Rango/Valor |
| Volumen | del recipiente0,5–30 m³ |
| Área | de filtro0,2–40 m² |
| Precisión de | filtración0,2-10 μm |
| Grado de | vacíoDe -0,01 a -0,1 MPa |
| de aire de retrolavado | 0,1–0,7 MPa |
| Revestimientos | resistentes a la corrosiónSUS304 |
| SUS316L | |
| TA2 | |
| Titanio revestido de acero | |
| Acero inoxidable revestido de acero | |
| Plástico revestido de acero |
Totalmente personalizable en función de las necesidades de su aplicación
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